導流槽型調流調壓閥（標準工況）

產品簡述：
調流/調壓閥是我公司消化吸收國外技術的基礎上，研制開發的特色產品，由于啟閉件為一活塞套筒，啟閉力矩小，調節性能佳，應用十分廣泛，下文均簡稱為活塞閥。

更新時間：2022-03-11 11:04:00
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產品概述
工作原理
產品特點
性能規范
零件材料
采用標準
結構示意圖
安裝示意圖
連接尺寸
實物展示
注意事項

產品概述

調流/調壓閥是我公司消化吸收國外技術的基礎上，研制開發的特色產品，由于啟閉件為一活塞套筒，啟閉力矩小，調節性能佳，應用十分廣泛，下文均簡稱為活塞閥。

工作原理

活塞閥設計用于實現供水過程中的調節功能。不同于蝶閥或者閘閥在管道中單一的關斷功能，活塞閥能夠滿足特殊需求的調節工況。閥體采用高品質球墨鑄鐵或碳鋼。閥內部部件都采用不銹鋼，活塞導向條采用青銅堆焊，軸承和閥座采用先進的防腐蝕保護，性能優越。

產品特點

a)調流調壓裝置為活塞式、法蘭連接，活塞閥應為一體式鑄造結構，必須保證過流能力，通過調節機構改變流通面積，以實現控制調節功能。調節流量不能隨閥前壓力變化而變化，調節過程中流量偏差不超過±5%。每個調節閥配套提供 1 套電動驅動裝置，滿足閥門操作要求。
b)調流調壓裝置由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、鼠籠（扇葉）、導軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉帶動曲柄連桿機構驅動裝置來實現閥門的啟閉，起到調節控制的作用。
c)調流閥開度要與流量成線性關系，調節過程要順暢、穩定，避免流量在某一范圍內陡然增加。
d)活塞采用壓力自平衡設計，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。
e)閥軸軸承的材料應采用青銅合金以上材料；曲柄與連桿轉動部分軸承、連桿與活塞連桿軸承轉動部分的軸承皆要求由銅基 PTFE 復合材料制成；保證軸承具有自潤滑、

長壽命特點。
f)起支撐、導向作用的活塞導軌，需利用青銅合金材料，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應活塞閥頻繁調節動作的需要。活塞在該導軌應上可靠導引，機械配合適當，運行流暢，使用壽命長。導軌布置，應保證活塞在垂直方向上受力平衡，避免在大流速下活塞震動（投標方應對此結構進行圖示說明）。
g)活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，主密封圈由夾持環固定，并與夾持環截面形成防吹出結構。
活塞與內層閥體的密封采用質量可靠先進的密封結構，關閉時具有自增加密封效果，運行時又可防止密封圈卷曲變形（投標廠家應對此結構進行圖示說明）。活塞與閥體的密封須做到零泄漏。主密封圈應設置于閥體上，在投標文件中須說明密封圈布置的合理性，提交該密封設計在含沙礫水介質流經閥門時避免對密封圈的沖刷。
h)活塞閥閥軸驅動曲柄的轉動，須具有閥體提供兩側支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，（投標廠家應對此結構進行圖示說明）。保證介質或雜質不接觸、腐蝕或磨損閥軸。

性能規范

a)調節閥運行工況見上表，在上述條件下，提供設計選型計算書、應用到本工程的流量系數~開啟度、流量~開啟度曲線、汽蝕、噪聲曲線。
b)調節閥可接受流量、壓力或液位兩種信號。調節閥控制所需的儀表、電纜等全套均由投標方供貨。招標方只為調節閥提供電源，調節閥至控制柜距離約為 25m（暫定），投標方據此進行電纜報價。
c)調節閥選型設計時應在大開度時大流量，小開度時小流量，應具有防水錘特性。d)投標方應保證本標段所有閥門應在-35℃情況下儲存 6 個月，閥門不產生變形和
損壞。

零件材料

d)活塞閥材質具體要求如下
閥體：不低于球墨鑄鐵 QT400-18
活塞：不低于不銹鋼 1.4301 （0Cr19 Ni9 ）
驅動軸：不低于不銹鋼 1.4021（20Cr13）
曲柄連桿機構：不低于不銹鋼 1.4308（CF8）
緊固件：不銹鋼 A4-70
出口部件和閥座環：不銹鋼1.4301 （0Cr19 Ni9 ）
導軌：青銅合金堆焊
密封圈：EPDM 橡膠
球墨鑄鐵材質，其球化等級須為三級，球化率不低于 80%

采用標準

（1）閥門的生產應依據國家最新版本的標準。
（2）閥門的法蘭連接應符合GB/T17241.6《整體鑄鐵管法蘭》。
（3）閥體材質的選用應符合GB12227《球墨鑄鐵技術條件》。
（4）閥門的壓力試驗應符合GB/T13927《通用閥門壓力試驗》。
（5）閥門的包裝應符合GB/T12252《通用閥門供貨要求》。
（6）閥門的表面處理
閥門內外均應采用衛生級環氧樹脂粉體靜電噴涂工藝處理，涂層厚度≥250μm。在表面噴涂前應對鑄件表面進行噴丸處理（達到Sa2.5級）。閥門廠家應提供環氧樹脂產品和橡膠制品的，符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》的省級衛生機構的檢驗報告和《衛生許可證》。
（7）閥門的出廠檢測
閥門的出廠檢測應嚴格按照GB/T13927《通用閥門壓力試驗》的標準執行，達到100%全檢，出廠時并提供廠方的隨貨檢驗報告作為質量依據。
（8）閥門在裝配時嚴禁在內腔涂抹油脂，測試完成后應用清水將內腔沖洗干凈并晾干。

結構示意圖

安裝示意圖

活塞閥可以豎直或者水平安裝。閥門在其他管道位置中不能工作（圖 4）。注意液流方向。注意在閥體上的箭頭方向。

連接尺寸

公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	連接尺寸(mm}
公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	L	D	K	d	b	f	z-d0
0.6MPa	150	350	265	225	799	20	2	8-φ18
	200	400	320	280	254	22	2	8-φ18
	250	500	375	335	309	24	2	12-φ18
	300	600	440	395	363	24	2	12-φ22
	350	700	490	445	413	24	2	12-φ22
	400	800	540	495	463	24	2	16-φ22
	450	900	595	550	518	24	2	16-φ22
	500	1000	645	600	568	26	2	20-φ22
	600	1200	755	705	667	30	2	20-φ26
	700	1400	860	810	772	26	5	24-φ26
	800	1600	975	920	878	26	5	24-φ30
	900	1800	1075	1020	978	26	5	24-φ30
	1000	2000	1175	1120	1078	26	5	28-φ30
	1200	2400	1405	1340	1295	28	5	32-φ30
	1400	2800	1630	1560	1510	32	5	36-φ36
	1600	3200	1830	1760	1710	34	5	40-φ36
	1800	3600	2045	1970	1918	36	5	44-φ39
	2000	4000	2265	2180	2125	38	5	48-φ42

公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	連接尺寸(mm}
公稱壓力 PN	公稱通徑 DN	L	D	K	d	b	f	z-d0
1.0MPa	150	350	285	240	211	24	2	8-φ22
	200	400	340	295	266	24	2	8-φ22
	250	500	395	350	319	26	2	12-φ22
	300	600	445	400	370	26	2	12-φ22
	350	700	505	460	429	26	2	16-φ22
	400	800	565	515	480	26	2	16-φ26
	450	900	615	565	530	28	2	20-φ26
	500	1000	670	620	582	28	2	20-φ26
	600	1200	780	725	682	34	2	20-φ30
	700	1400	895	840	794	34	5	24-φ30
	800	1600	1015	950	901	36	5	24-φ33
	900	1800	1115	1050	1001	38	5	28-φ33
	1000	2000	1230	1160	1112	38	5	28-φ36
	1200	2400	1455	1380	1328	44	5	32-φ39
	1400	2800	1675	1590	1530	48	5	36-φ42
	1600	3200	1915	1820	1750	52	5	40-φ48
	1800	3600	2115	2020	1950	56	5	44-φ48
	2000	4000	2325	2230	2150	60	5	48-φ48

實物展示

注意事項

5.調試和試運行
5.1目檢
在閥門和設備投入運轉前，所有功能部件必須目檢。所有螺栓連接需要檢查以確定其是否緊固。
在新閥門投入安裝之前尤其是在準備工作后，將閥門完全打開并清潔管道。當使用清潔消毒劑時，注意不要對閥門材料產生影響。閥門關閉通常是順時針轉動手輪。閥軸和驅動機構設計保證了可以單人通過手輪進行操作。增加操作力矩是不允許的，可能造成閥門的損壞。驅動軸 90度旋轉，通過驅動機構或者齒輪箱的限位限制。超過限位的過力矩會造成損壞。通過打開關閉幾次檢查閥門的正常功能。

5.2功能檢查和壓力測試

在閥門安裝前，他的功能部件應該完全打開或者關閉至少一次，正常功能需要測試。
注意！！當閥門關閉時，所承受的壓力不能超過公稱壓力1.1倍。當管道壓力測試高于閥門關閉方向允許的公稱壓力時，需要仔細清潔新安裝的管道清除任何外界雜質。在管道沖洗時，殘渣或者雜質會堵塞多孔缸或者槽型缸。這會對閥門的功能造成不利的影響甚至將閥門堵塞。

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